WIRE CUT MACHINES
42
台
FANUC・三菱電機の設備を
加工条件に応じて使い分けます。
24時間加工・多台持ち体制
EQUIPMENT
設備一覧
ワイヤーカット42台を中心に、切削・研削・放電加工・検査まで。
単品から量産、特急案件を支える設備体制をご紹介します。
EQUIPMENT CAPACITY
42台の設備力を、
納期と品質へ。
油加工液仕様の三菱電機MX600を含む、ワイヤーカット42台体制。加工サイズや精度、納期に応じて機種を選定し、24時間加工と多台持ちによって単品・特急案件から量産まで対応します。
PRODUCTION SYSTEM
24H
24時間加工体制
FINE WIRE
φ0.05
細線加工に対応
MAX STROKE
800×600
×310mm
最大ストローク
MAX WORK SIZE
1250×975
×310mm
最大ワークサイズ
MAX HEIGHT
Z550
条件により対応可能
OIL WIRE EDM
MX600
油加工液仕様を追加
01
WIRE CUT EDM
ワイヤーカット設備
大型ワーク、高ワーク、細線、油加工など、案件の条件に応じて設備を選定します。
42台を型式ごとにまとめ、比較しやすい一覧でご紹介します。
NEW EQUIPMENT
油加工液仕様ワイヤ放電加工機
MITSUBISHI ELECTRIC
MX600
油加工液仕様により、高精度・微細加工領域に対応するワイヤ放電加工機です。既存の水加工設備群と使い分けることで、加工提案の幅を広げます。
- AXIS TRAVEL
- 300×200×180mm
- MAX WORK
- 620×610×100mm
- WIRE DIAMETER
- φ0.05–0.2mm
- QUANTITY
- 1台
型式
メーカー
加工能力・ストローク
特徴
台数
型式
MX600
NEW 1台
メーカー
三菱電機
軸移動量・ストローク
300×200×180mm
特徴
油加工液仕様／工作物最大寸法 620×610×100mm
NEW 1台
型式
MV1200R
1台
メーカー
三菱電機
軸移動量・ストローク
400×300×220mm
特徴
—
1台
型式
α-C800iB
4台
メーカー
FANUC
軸移動量・ストローク
800×600×310mm
特徴
—
4台
型式
α-C600iA
3台
メーカー
FANUC
軸移動量・ストローク
600×400×310mm
特徴
—
3台
型式
α-C600iC
2台
メーカー
FANUC
軸移動量・ストローク
600×400×410mm
特徴
—
2台
型式
α-C400iC
3台
メーカー
FANUC
軸移動量・ストローク
400×300×255mm
特徴
—
3台
型式
α-C400iA
2台
メーカー
FANUC
軸移動量・ストローク
370×270×255mm
特徴
—
2台
型式
α-1iE
2台
メーカー
FANUC
軸移動量・ストローク
600×400×410mm
特徴
—
2台
型式
α-0iE
9台
メーカー
FANUC
軸移動量・ストローク
370×270×255mm
特徴
P.C.D電源 ※2
9台
型式
α-0iD
1台
メーカー
FANUC
軸移動量・ストローク
370×270×255mm
特徴
—
1台
型式
α-0iDP
2台
メーカー
FANUC
軸移動量・ストローク
370×270×255mm
特徴
φ0.05対応／MF電源 ※1
2台
型式
α-1iC
6台
メーカー
FANUC
軸移動量・ストローク
550×370×310mm
特徴
—
6台
型式
α-0iC
4台
メーカー
FANUC
軸移動量・ストローク
370×220×255mm
特徴
—
4台
型式
α-0iCP
1台
メーカー
FANUC
軸移動量・ストローク
370×270×255mm
特徴
MF電源 ※1
1台
型式
α-0iB
1台
メーカー
FANUC
軸移動量・ストローク
320×220×180mm
特徴
—
1台
ワイヤー線径φ0.05対応機あり／最大Z550mm対応機あり／P.C.D電源搭載12台
TOTAL 42 MACHINES
※1 MF POWER SUPPLY
MF電源
細かな放電パルスを発生するMF（マイクロフィニッシュ）電源を付加することにより、1.5μmRz以下の微細な面粗さを得ることができます。
※2 P.C.D POWER SUPPLY
P.C.D電源
PCD工具専用加工電源で、多結晶焼結ダイヤモンド（PCD）加工が可能です。
02
PROCESSING EQUIPMENT
その他の加工設備
細穴放電加工、切削、研削、切断、穴あけ、仕上げ、マーキングまで、ワイヤーカットの前後工程を支える設備を備えています。
DISCHARGE & CUTTING
細穴放電・切削加工設備
穴あけから切削加工まで、ワイヤーカット前後の工程に対応します。
超高速細穴加工機
ソディック／K3HN
1台
細穴放電加工機
ソディック／K3BL
1台
マシニングセンター
FANUC／ロボドリルα-D21LiA5／21本ツール
1台
マシニングセンター
FANUC／ロボドリルα-T21iDL／21本ツール
1台
マシニングセンター
FANUC／ロボドリルα-T21iEL／21本ツール
1台
NCフライス
大隈豊和／FMV-30
1台
旋盤
大日金属／DL530
1台
GRINDING & FINISHING
研削・表面処理・マーキング設備
研削、表面処理、マーキングまで、仕上げ工程を支える設備です。
平面研削盤
ナガセインテグレックス／SGS-85BLDZ-Neo3／ストローク800×500
1台
平面研削盤
ナガセインテグレックス／SGW63／ストローク600×300
1台
平面研削盤
ミツイ／MSG-200MG
1台
ショットブラスト
不二製作所／ガラスビーズ♯300
1台
レーザーマーカー
KEYENCE／MD-X2000
1台
CUTTING & DRILLING
切断・穴あけ設備
材料切断や穴あけなど、各種前加工・補助工程に対応します。
切断機
KOIDE／NT-250F／Φ300まで
1台
コンターマシン
型式・メーカー記載なし
1台
高速精密切断機
Φ20まで
1台
ボール盤
KIRA
6台
横切り
型式・メーカー記載なし
1台
ラジアルボール盤
森精機／YR5-130
1台
小型ラジアルボール盤
M30RA
1台
03
INSPECTION & MEASUREMENT
検査・測定設備
加工後の寸法、形状、表面粗さ、硬さを確認するための測定設備と、各種ゲージ・マイクロメーターを備えています。
3D MEASUREMENT
CNC三次元測定器
ミツトヨ
Crysta-Apex C9106
1 UNIT
IMAGE DIMENSION
高精度画像寸法測定器
KEYENCE
LM-1100
1 UNIT
IMAGE DIMENSION
画像寸法測定器
KEYENCE
IM-7020
1 UNIT
MEASURING MICROSCOPE
画像測定顕微鏡
ミツトヨ
MF-B4020C
1 UNIT
SURFACE ROUGHNESS
表面粗さ測定機
東京精密
SURFCOM TOUCH 550
1 UNIT
HARDNESS TEST
ロックウェル硬さ試験機
ミツトヨ
HR-430MR
1 UNIT
セラミックブロックゲージ
ミツトヨ
—
3セット
セラミック栓ゲージ
—
—
各種
ピンゲージ
—
Φ0.2～10.5／0.01トビ
1
デジタル三点マイクロ
ミツトヨ
468シリーズ
各種
外側デジタルマイクロ
ミツトヨ
293シリーズ
各種
※型式・仕様は現行設備一覧および会社案内資料の記載に基づいています。
EQUIPMENT SUPPORTS OUR CAPABILITY
設備が支える対応力
設備の台数だけでなく、案件ごとの選定、加工体制、検査環境を組み合わせることで、幅広いご要望に対応します。
01
単品から量産まで
1個の単品加工から、10,000個規模の量産加工まで、数量に合わせて設備と工程を組み立てます。
02
24時間加工体制
多台持ちと24時間加工体制によって、特急案件や短納期のご相談にも対応します。
03
条件に応じた設備選定
サイズ、材質、必要精度、細線、油加工など、加工条件に応じて機種を使い分けます。
04
加工後の検査まで
三次元測定器や画像寸法測定器などを活用し、加工後の寸法・形状を確認します。
STEP 01
図面・条件確認
STEP 02
設備・工程選定
STEP 03
加工
STEP 04
検査・出荷
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PROCESSING WORKS
加工実績
材質、サイズ、加工内容ごとの実績をご紹介します。
OUR BUSINESS
事業内容
アルファー電子工業が展開する2つの事業をご案内します。
WHY ALPHA
選ばれる理由
短納期、低コスト、高品質を支える体制と技術をご紹介します。
CONTACT
加工条件に合わせて、
設備を使い分けます。
サイズ・材質・精度・納期など、図面の条件に応じて適した設備と加工工程を選定します。加工から検査まで含め、まずは図面をもとにご相談ください。